Агляд усталёўкі гарачага цынкавання сталёвых труб
Сталёвыя трубы шырока выкарыстоўваюцца ў водазабеспячэнні, газаправодзе, будаўніцтве і прамысловасці, дзе важная доўгачасовая каразійная ўстойлівасць. Гарачае цынкаванне застаецца адным з найболей правераных метадаў абароны сталёвых труб - нанясенне металургічна злучанага цынкавага пакрыцця, якое можа падоўжыць тэрмін службы да некалькіх дзесяцігоддзяў, значна змяншаючы выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне.
Паколькі патрабаванні да якасці пакрыцця ўзмацняюцца жорсткасць, а аб'ёмы вытворчасці растуць, узмацненне жорсткасці экалагічных стандартаў і падвышэнне прадукцыйнасці змушаюць вытворцаў пераходзіць ад звычайных ліній да адмыслова распрацаваным машын гарачага цынкавання сталёвых труб.
Што такоеа 1/2"-4"Сталь ПіпеГгальванізацыяПЛант
Ўстаноўка гарачага цынкавання сталёвых труб 1/2 "-4" уяўляе сабой цалкам аўтаматызаваную вытворчую лінію, прызначаную для бесперапыннай абароны ад карозіі гатовых сталёвых труб. Ён апрацоўвае круглыя трубы ад 1/2″ да 4″, квадратныя трубы ад 30×30 мм да 100×100 мм і прастакутныя трубы ад 30×50 мм да 50×100 мм, са стандартнай даўжынёй трубы 6/5 м (±0/+50 мм).
Сістэма наносіць металургічна злучанае цынкавае пакрыццё на зварныя сталёвыя трубы, забяспечваючы доўгачасовую каразійную ўстойлівасць пры выкарыстанні ў праектах водазабеспячэння, транспартаванні газу, будаўніцтвы і прамысловай інфраструктуры.
Вытворчая лінія ажыццяўляе поўны працэс гарачага цынкавання, уключаючы абястлушчванне, тручэнне, прамыванне, флюсаванне, сушку, апусканне ў цынк, вонкавую прадзьмух, унутраную прадзьмух, паветранае астуджэнне, вадзяное астуджэнне, пасівацыю, праверку і пакаванне. Кожны этап сапраўды кантралюецца, каб забяспечыць раўнамерную таўшчыню цынкавага пакрыцця, стабільную адгезію і сталая якасць паверхні пры бесперапыннай вытворчасці.
Ключавыя перавагіЗавод гарачага цынкавання сталёвых труб
Энергаэфектыўная канструкцыя печы зніжае выдатак паліва
У адрозненне ад звычайнага цаглянага мурагальванізацыя печыУ сістэме выкарыстоўваецца печ з цалкам кудзелістай ізаляцыяй у спалучэнні з запатэнтаванай тэхналогіяй высакахуткаснага імпульснага згарання. Лёгкая вогнетрывалая канструкцыя мінімізуе страты цяпла, захоўваючы пры гэтым дакладны кантроль тэмпературы ў межах ±1°C. Такая канструкцыя зніжае спажыванне прыроднага газу больш чым на 15% у параўнанні з традыцыйнымі канфігурацыямі печаў з цаглянай футроўкай.
Высокая прадукцыйнасць пры стабільнай якасці пакрыцця
Секцыя цынкавання спалучае ў сабе запатэнтаваны механізм індэксацыі з вонкавым раздымам і скаардынаванай унутранай і вонкавай сістэмай ачысткі паветра. Гэтая канструкцыя забяспечвае прадукцыйнасць да 20 тон у гадзіну пры максімальнай хуткасці цынкавання 7 пачкаў у хвіліну, захоўваючы пры гэтым аднастайнасць таўшчыні пакрыцця ў межах ±5 мкм.
Комплексная рэкуперацыя адыходзячага цяпла
Запатэнтаваная інтэграваная сістэма выпрацоўкі пару з адпрацаванага цяпла ўлоўлівае 100% цеплавую энергію з выхлапных газаў цынкавага катла і пераўтворыць яе ў перагрэтую пару для тэхналагічнага выкарыстання, зніжаючы агульны выдатак паліва і паляпшаючы выкарыстанне энергіі на ўсёй вытворчай лініі.
Трохступеньчатая сістэма аховы навакольнага асяроддзя
Вытворчая лінія аснашчана поўнай трохступеньчатай сістэмай кантролю выкідаў, уключаючы скруббер кіслотнага туману, рукаўны фільтр для цынкавага дыму і калону для адпаркі аміяку. Кіслотны туман, пыл і выкіды выхлапных газаў адпавядаюць нацыянальным экалагічным стандартам, што дазваляе кліентам выконваць мясцовыя нарматыўныя патрабаванні да аперацый цынкавання.
Інтэлектуальная аўтаматызацыя працэсаў
Вытворчая лінія кіруецца запатэнтаванай сістэмай поўнай аўтаматызацыі працэсу, пабудаванай на сэнсарным экране Omron PLC і Weinview. Сістэма забяспечвае запуск адным дотыкам, аўтаматычную настройку параметраў і функцыі сігналізацыі аб няспраўнасцях. Для адной вытворчай лініі патрабуецца ўсяго 9-11 аператараў у змену, што зніжае запатрабаванне ў працоўнай сіле больш за на 50% у параўнанні з традыцыйным паўаўтаматычным абсталяваннем.
Тэхнічныя характарыстыкі лініі цынкавання
| Тавар | Спецыфікацыя |
| Ужывальныя памеры труб | Раунд: 1/2"-4"; Плошча: 30×30–100×100 мм; Прастакутны: 30×50–50×100 мм |
| Стандартная даўжыня трубы | 6.5 м (-0/+50 мм) |
| Сярэдняя вытворчая магутнасць | 20 тон/гадзіну |
| Максімальная хуткасць цынкавання | 7 груп/хвіліну |
| Ёмістасць цынкавага імбрычка | Прыбл. 264 тон |
| Памеры цынкавага імбрычка | 9.5 м × 1.8 м × 2.6 м |
| Агульная ўсталяваная магутнасць | Прыбл. 650 квт |
Сістэма працуе ад трохфазнай крыніцы сілкавання 380 У/50 Гц і патрабуе сціснутага паветра вышэй 0.8 МПа, перагрэтай пары вышэй 1 МПа пры тэмпературы 400–500°C і штодзённага запасу вады прыкладна 50 т. У сістэме апалу выкарыстоўваецца прыродны газ з ціскам на мяжы падзелу 80 кПа .
Распрацаваны для складаных прамысловых умоў
Стабільная праца ў шырокім дыяпазоне тэмператур
Абсталяванне для гарачага цынкаваннячаста працуе ў рэгіёнах са значнымі сезоннымі ваганнямі тэмпературы. У награвальнай печы выкарыстоўваецца полноволоконная ізаляцыйная канструкцыя з агульнай таўшчынёй футроўкі 450 мм, якая забяспечвае стабільны кантроль тэмпературы печы з дакладнасцю ±1°C у дыяпазоне ўмоў навакольнага асяроддзя ад -40°C да 50°C. Электрычная сістэма кіравання абсталявана кампанентамі прамысловага класа, прызначанымі для надзейнай працы як у высокатэмпературных, так і ў нізкатэмпературных асяроддзях.
Абарона ад карозіі для зон кіслотнай апрацоўкі
Секцыя папярэдняй апрацоўкі гальванічнага завода ўвесь час падвяргаецца ўздзеянню кіслотных хімікатаў, вільгаці і агрэсіўных пар. Танкі для тручэння выраблены з граніту таўшчынёй 100 мм і абаронены антыкаразійным абліцоўваннем са шклапластыка. Дадатковая антыкаразійная апрацоўка прымяняецца да навакольных траншэяў, падмуркаў і зон апрацоўкі кіслотнымі парамі. Шафы электрычнага кіравання герметызаваны і абаронены ад пылу і агрэсіўных асяроддзяў, што падаўжае тэрмін службы ў цяжкіх умовах эксплуатацыі.
Стабільная прадукцыйнасць пры ваганнях ціску ў сетцы
Сістэма згарання ўключае спецыяльны вузел рэгулявання ціску газу, які падтрымлівае стабільную працу гарэлкі, калі ціск падачы газу вагаецца ў межах ±20% намінальнага ціску на мяжы падзелу 80 кпа. Сістэма сціснутага паветра абсталявана прыладамі стабілізацыі ціску, якія забяспечваюць сталую прадукцыйнасць унутранай і вонкавай прадзьмуху паветрам на працягу ўсяго працэсу цынкавання.
Надзейнае кіраванне пры зменах напругі
Сістэма электрычнага кіравання ўключае ў сябе меры стабілізацыі, фільтрацыі і маланкааховы напругі, якія забяспечваюць стабільную працу ў дыяпазоне змены напругі крыніцы сілкавання ±15%. Гэтыя сродкі абароны змяншаюць рызыку нечаканых прыпынкаў, перабояў у працы сістэмы кіравання і пашкоджанні кампанентаў, забяспечваючы бесперапыннасць вытворчасці і бяспеку абсталявання.
Рэальныя вынікі праекта і павышэнне прадукцыйнасці
Вузкія месцы вытворчасці перад абнаўленнем
Айчынны вытворца сталёвых труб эксплуатаваў існуючую лінію цынкавання 1/2 "-4" з сярэдняй прадукцыйнасцю 12 т/ч, што значна ніжэй за рынкавы попыт. Доля бракаваных вырабаў склала 5% з-за нясталай аднастайнасці цынкавага пакрыцця. Старэючая печ, абліцаваная цэглай, таксама не адпавядала мясцовым экалагічным стандартам па выкідах, што паставіла яе прадпрыемства пад ціск з боку якія рэгулююць органаў.
Індывідуальнае рашэнне
Вытворца мадэрнізаваў лінію гарачага цынкавання 1/2 "-4", якая ўключае печ для валакна з імпульснай сістэмай спальвання, індэксуе машыну для цынкавання з вонкавым падзелам, ўстаноўку рэкуперацыі адыходзячага цяпла і трохступеністую сістэму абароны навакольнага асяроддзя, якая ўключае кіслотны туман, дым цынку.
Вынікі: Пасля ўстаноўкі
| Метрыка | Да | Пасля | Змяніць |
| Прапускная здольнасць | 12 т/ч | 20 т/ч | +67% |
| Узровень адмоў | 5% | 2% | −60% |
| Выдатак газу | - | −15% супраць. папярэдні радок | −15% |
Асноўныя сцэнары прымяненняабсталявання для цынкавання сталёвых труб
Вытворчасць сталёвых труб (65%)
Дадзеная гальванічная ўстаноўка выкарыстоўваецца на прадпрыемствах па вытворчасці стальных труб для перыядычнага гарачага цынкавання прамаўшовых і бясшвовых стальных труб.
Муніцыпальная інфраструктура і водазабеспячэнне (20%)
У аб'ектах гарадскога будаўніцтва і водазабеспячэння гэта абсталяванне прымяняецца для ацынкоўкі труб сістэм водазабеспячэння і водаадвядзення, супрацьпажарных трубаправодаў, гарадскіх інжынерных сетак.
Нафтавая, газавая, хімічная і энергетычная прамысловасць (10%)
Гэтае абсталяванне выкарыстоўваецца для гальванізацыі хімічных тэхналагічных трубаправодаў, электраправодных труб і труб з канструкцыйнай сталі для наземных прамысловых установак і інфраструктуры перадачы электраэнергіі.
Іншыя прамысловыя прымянення (5%)
Дадатковыя вобласці ўжывання ўключаюць аўтамабілебудаванне, чыгуначны транспарт і агульнае машынабудаванне, дзе ацынкаваныя сталёвыя трубы выкарыстоўваюцца ў якасці структурных ці функцыянальных кампанентаў.
Часта задаюць пытанні
пытанне1: Якія асноўныя кампаненты і які іх звычайны тэрмін службы?
А: Асноўныя кампаненты складаюцца з кацёл для цынкавання, награвальную печ, сістэму згарання, галоўную машыну для цынкавання і электрычную сістэму кіравання. Цынкавы кацёл выраблены з 60 мм тоўстай XG08 сталёвай пласціны з нармальным тэрмінам службы 8-10 гадоў. У футроўцы печы выкарыстоўваецца вогнетрывалае валакно высокай чысціні з нармальным тэрмінам службы 5–8 гадоў. Іншыя асноўныя электрычныя кампаненты імпартуюцца ці вырабляюцца сумесна, што забяспечвае працяглы тэрмін службы і высокую стабільнасць.
Пытанне 2: Якое энергаспажыванне гэтага абсталявання і якія яго перавагі ў энергазберажэнні ў параўнанні з традыцыйнымі канструкцыямі?
А: У гэтым абсталяванні выкарыстоўваецца энергазберагальная канструкцыя печы з поўным валакном у спалучэнні з тэхналогіяй высакахуткаснага імпульснага спальвання. У параўнанні з традыцыйнымі печамі з цагляным абліцоўваннем спажыванне прыроднага газу зніжаецца больш чым на 15%. Акрамя таго, убудаваны парагенератар на адыходзячым цяпле рэкуперуе 100% цяпла выхлапных газаў катла, пераўтвараючы адыходзячае цяпло ў тэхналагічны пар, што яшчэ больш зніжае спажыванне энергіі на вытворчасці.
Пытанне 3:Ці можна наладзіць абсталяванне ў адпаведнасці з патрабаваннямі міжнароднай сертыфікацыі?
А: Абсталяванне распрацавана ў адпаведнасці са стандартам GB/T 13912-2002 і можа быць наладжана ў адпаведнасці з патрабаваннямі CE і ISO 9001. Асноўныя электрычныя кампаненты адпавядаюць прыдатным стандартам сертыфікацыі 3C.
Пытанне 4:Які тэрмін усталёўкі і ўводу ў эксплуатацыю? Ці даецца кіраўніцтва па ўстаноўцы і навучанне на месцы?
А: Агульны перыяд усталёўкі і ўводу ў эксплуатацыю складае прыкладна 60-100 дзён. Наша кампанія адпраўляе тэхнічных спецыялістаў 11 на аб'ект заказчыка для аказання дапамогі мясцовым работнікам на працягу ўсяго працэсу ўстаноўкі, пуска-наладачных работ і доследнай эксплуатацыі. Мы таксама праводзім комплекснае навучанне эксплуатацыі абсталявання, бягучаму тэхнічнаму абслугоўванню і працэдур бяспекі, каб гарантаваць, што персанал кліента можа кіраваць абсталяваннем незалежна і бяспечна.
Пытанне 5: Якая тэхнічная дакументацыя даступна для падтрымкі адзнакі праекту?
А: Даступная поўная тэхнічная дакументацыя, у тым ліку справаздачы аб выпрабаваннях цеплавой эфектыўнасці, сертыфікаты праверкі абсталявання, кіраўніцтва па ўстаноўцы і ўводу ў эксплуатацыю, а таксама кіраўніцтва па эксплуатацыі і тэхнічнаму абслугоўванню.
Заключэнне
Устаноўка гарачага цынкавання сталёвых труб прызначана для вырашэння асноўных эксплуатацыйных задач, якія стаяць перад сучаснымі прадпрыемствамі па цынкаванню, — абмежаванняў прадукцыйнасці, неаднароднасці пакрыцця, высокага энергаспажывання і захавання экалагічных патрабаванняў.
Калі вы плануеце мадэрнізаваць існуючую лінію цынкавання або стварыцьЗавод гарачага цынкавання пад ключНаша каманда інжынераў можа даць цалкам індывідуальныя рашэнні, заснаваныя на вашых патрабаваннях да прадукцыйнасці, планіроўцы завода і вытворчых спецыфікацыях. Звяжыцеся з намі сёння, каб атрымаць індывідуальную тэхнічную прапанову, схему размяшчэння абсталявання і цэнавую прапанову, адаптаваную да вашых вытворчым патрабаванням.
